一、材料的（de）選用，鈑金加一（yī）般用（yòng）到的材料（liào）有冷軋板(SPCC)、熱軋板（bǎn）(SHCC)、鍍鋅（xīn）板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅，鋁（lǚ）板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不鏽（xiù）鋼(鏡麵（miàn）、拉絲麵、霧麵)，根據產（chǎn）品作用不同（tóng），選用（yòng）材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電（diàn）鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚（hòu）度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗（tú）件。

　　4.銅;主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成（chéng）本高。

　　5.鋁板;一般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材（cái）;截麵結構複雜的料件，大量用於各（gè）種插箱中。表麵處理同鋁（lǚ）板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任何（hé）表麵處理（lǐ），、成本（běn）高。

　　二（èr）、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

　　1、檢查圖（tú）麵是（shì）否齊全。

　　2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

　　3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸。

　　4、新舊版圖麵區（qū）別（bié）。

　　5、外文圖的翻譯（yì）。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝要（yào）求

　　10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

　　三、展開注（zhù）意事項，展（zhǎn）開（kāi）圖是依（yī）據零件圖(3D)展開（kāi）的平麵圖(2D)

　　1、展開（kāi）方式要合，要便利節省材料及加工性

　　2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊(門板類)

　　3、合理考慮（lǜ）公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

　　4、毛（máo）刺方向（xiàng）

　　5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

　　6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差

　　7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

　　8、有易出錯(相似不對稱)的地（dì）方應重（chóng）點提示

　　9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖（tú）

　　10、需噴（pēn）塗保護地方須表示

　　四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點。

　　1、 下料：下料方式有各（gè）種，主要（yào）有以下幾（jǐ）種方式

　　①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主（zhǔ）要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　②、衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平（píng）板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

　　④、鐳（léi）射下料，是利用激光（guāng）切割方式，在（zài）大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫（xiě）鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度（dù）於0.1.

　　⑤、鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

　　1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

　　沉孔（kǒng）角度一般（bān）120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製（zhì）底孔。

　　2、翻邊：又叫（jiào）抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。

　　3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料（liào）、衝凸（tū）包（bāo）(凸（tū）點)，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等（děng），操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

　　4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎;折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

　　l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎（wān）刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加（jiā）下模槽寬式（shì）增加上模R(退火可避（bì）免裂紋)

　　l 折彎時注意（yì）事項（xiàng）：

　　Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量;

　　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度;

　　Ⅳ折彎尺寸;

　　Ⅵ外觀（guān）、電鍍鉻化料件不（bú）許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關係，一（yī）般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚（mǎo）—再折彎等工序（xù）。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

　　①　分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手（shǒu）工焊

　　b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

　　c 釺焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方（fāng）式（shì）：a CO2氣體保護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接方式的（de）選（xuǎn）用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠（shuò）;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質（zhì）量，減輕工作強（qiáng）度。

　　③ 焊接符號（hào）:Δ 角焊， Д、I型焊， V型（xíng）焊接， 單邊V型焊（hàn）接(V) 帶鈍邊V型焊（hàn）接(V)， 點焊（hàn）(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊（biān）單邊V型焊(V)， 帶（dài）鈍之U型焊， 帶（dài）鈍的J型（xíng）焊，封底焊， 逢焊

　　④ 箭頭（tóu）線和（hé）接頭（tóu）

　　⑤焊（hàn）接缺失及其（qí）預防措失（shī）

　　點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較（jiào）好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　　⑥焊（hàn）接變形原因：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具

　　焊接治具不良改善工藝（yì）

　　焊接順序不好

　　⑦ 焊接變形效（xiào）正法：火焰效正（zhèng）法

　　振動法

　　錘（chuí）擊法

　　人工時效法

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