根據我對【羞羞答答AV成人免费看利五金】的了解，該公司具有精密的數控加工中心、數控折彎、數控衝床、激（jī）光切割機、線切割、車、銑（xǐ）、磨等各種機械加工設備和鈑金（jīn）設備。小編也（yě）是通（tōng）過該公司（sī）的設備了解到數控衝床加工主傳動的配置方式以及（jí）要求，下麵我們先從數控衝床加工主傳（chuán）動（dòng）的配置方式說起。

 

首（shǒu）先要說的是變速齒輪傳動方式，主軸電動機經二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速係列，使之成為分段無級調速。通（tōng）過齒輪傳動降速後，擴大了輸出扭矩和調速（sù）範圍（wéi），特別是主軸恒功率輸（shū）出時的調速範圍，以滿足（zú）主軸輸出扭矩特性（xìng）、功（gōng）率特性及調速範圍的要求。這種配置方式在（zài）大、中型數控機床（chuáng）中采用較多。

 

再就是皮帶傳動方式，主軸電動機將其運動經齒（chǐ）形同（tóng）步（bù）帶（dài）以定比傳動傳遞給主軸。這種配置（zhì）方式傳動平穩、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數控機床上，但隻適用於低扭矩特性要（yào）求的主軸。

最後要說的（de）就是調（diào）速電機直接驅動方式，這種配置方式又有兩種類型。主軸電（diàn）動機的輸出軸通過精密聯軸器直接與主軸聯（lián）接，其優（yōu）點是結構緊湊，傳動效率高，但（dàn）主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使（shǐ）用上受到一定（dìng）的限製（zhì）。隨著主軸電動機性能的（de）提高，這種方（fāng）式將越來越多（duō）地被（bèi）采用。另一（yī）種（zhǒng）如上圖6-2d）所示，主軸與（yǔ）電動機轉（zhuǎn）子合為（wéi）一（yī）體，稱（chēng）內（nèi）裝電動機主軸。這種（zhǒng）方式的優點是主軸部件結構更（gèng）緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，有利於控製振動和噪聲，缺點是電動機發熱對主軸精度影響較大。

 

ok，我們在（zài）了解完數控衝床加工主傳動的配（pèi）置（zhì）方式後，再看看數控加工機床對進給運動的要求：

 

首先要說的是減（jiǎn）小（xiǎo）摩（mó）擦阻力，為了提高數控機（jī）床進（jìn）給係統的快速響應性（xìng）能和運動精度，必須減小運動件的（de）摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足（zú）上（shàng）述要求，在數控機床進給係統中，普遍（biàn）采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副（fù）、滾（gǔn）動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要（yào）有（yǒu）適當的阻尼，以保證係統的穩定（dìng）性。

 

再就是提高傳動精度和（hé）剛度,進給傳動係統的傳動（dòng）精（jīng）度和剛度，從機械結構（gòu）方麵考（kǎo）慮主要取（qǔ）決於傳動間隙以（yǐ）及絲杠螺母副、蝸輪蝸杆副(圓周進給時)及其支承結構的（de）精度和剛度（dù）。傳動間（jiān）隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪蝸（wō）杆副、絲杠螺母副及（jí）其（qí）支承（chéng）部件之間，應施加預緊力或采取消除間隙的措施。縮短傳動鏈和在傳動鏈中（zhōng）設置減速齒輪，也可提高（gāo）傳動精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳（chuán）動剛度的有效措施。剛（gāng）度不足還會導致工作台(或拖板)產生爬行和振動。

 

最後（hòu）要說的是減小運動部件慣量，運動部件的慣量對伺服機構（gòu）的啟動和製動特性都有影響，尤其是處於高速運轉的零部件，其慣量的影響更大。因此，在（zài）滿足（zú）部件強度（dù）和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量、減小旋轉零件的直徑和（hé）質量，以（yǐ）減小運動部件的慣量。