一、所有員工在進入工（gōng）作（zuò）崗（gǎng）位前（qián），檢查自己服飾（shì）是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及影響安全的服（fú）裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時（shí）保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開（kāi）工作崗位，並向領（lǐng）導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操（cāo）作，以免發生（shēng）事故，確保（bǎo）操作安（ān）全。

二、機械（xiè）工（gōng）作前檢查運（yùn）動部分是否（fǒu）加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器（qì）是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴（yán）禁操作（zuò）。

三、更換（huàn）模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安（ān）裝、調試模具。安裝調整完畢後，用（yòng）手搬動飛輪試衝（chōng）兩次（cì），檢查上下模具是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合（hé）理的位置上。

四、必須等其他人員全（quán）部離開機械工作區，並拿（ná）走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電（diàn）源開（kāi）動機械（xiè）。

五、機械開（kāi）動後，由一人運料及機械操作，其他人（rén）不得按動電建或（huò）腳踩腳踏（tà）開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分（fèn）。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必（bì）須使用符合標準的（de）工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應（yīng）立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位（wèi）上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作（zuò），發生故障，應配合維修人員檢修，出現（xiàn）事故立即切（qiē）斷電源，保持現（xiàn）場報告廠部等到候處理（lǐ），違反（fǎn）操作規程造成的一切後果，由當事人（rén）承擔一切後果。

分類編輯

五金表麵加工（gōng）細分可分（fèn）為：五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工：

1、噴漆加工：五（wǔ）金廠在生（shēng）產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使（shǐ）五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等（děng）

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對（duì）五金件表麵（miàn）電鍍，保證產品長時（shí）間使用下不發生黴變生繡，電鍍（dù）加（jiā）工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋（pāo）光加工：表麵拋（pāo）光加工一般（bān）在日（rì）用品中比較長用，通過（guò）對（duì）五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們生產（chǎn）一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而成的（de）五金件，那麽衝（chōng）壓出來的梳子邊角是很（hěn）鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程（chéng）中（zhōng）才（cái）不會對人（rén）體造（zào）成傷害。

車削外圓麵（miàn）是（shì）五金加工中（zhōng）外圓麵加工的基本方法，所用設備是車（chē）床。在一般機械廠中，車床占（zhàn）機床總台數的40%左右。車削（xuē）是粗加工和半精加工各種材料（liào）外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床（chuáng）進行。大（dà）批量生產（chǎn）時，廣泛使用多刀半自動（dòng）車（chē）床（chuáng）或自（zì）動車床。大型盤類零件應在立式車（chē）床上進行加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在（zài）重型臥（wò）式車床上（shàng）進行加工（gōng）。

車削外（wài）圓麵的特點（diǎn）有：1、刀具簡單，製造，刃磨（mó）和安裝方便；2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高（gāo）的切削速度，提高生產率；3、機床通用性好，可以在（zài）一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔（kǒng）、螺紋和倒（dǎo）角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證；4、適宜於有色金屬零件的精加工。