一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁（lǚ）等)，鋁型材，不（bú）鏽鋼(鏡麵、拉絲麵、霧麵)，根據產（chǎn）品作用不同，選用材料（liào）不同，一般需從產品其（qí）用途及成本上來考慮。

　　1.鋁型（xíng）材;截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種（zhǒng）插箱中。表麵處理同鋁板。

　　2.不鏽鋼;主要用不作（zuò）任何表麵處理（lǐ），、成本高。

　　3.冷軋板SPCC，主要（yào）用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　4.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平（píng）板件（jiàn）。

　　5.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

　　6.銅;主要用（yòng）導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　7.鋁板（bǎn）;一般用表麵鉻（gè）酸鹽(J11-A)，氧化(導電（diàn）氧化，化學氧化)，成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

　　二（èr）、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求;則圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

　　1、檢查圖（tú）麵是否齊全。

　　2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

　　3、裝配關係，裝配要求（qiú）重點（diǎn）尺寸。

　　4、新（xīn）舊版圖麵區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表處（chù）代（dài）號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與（yǔ）工藝要求

　　10、正式發行圖麵（miàn），須加（jiā）蓋品質控製章。

　　三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖(3D)展（zhǎn）開的平麵圖(2D)

　　1、有易出錯(相似不對稱)的地方應重點（diǎn）提示

　　2、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖

　　3、需（xū）噴塗（tú）保護地方須表示

　　4、展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工性

　　5、合理選擇問隙及（jí）包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板（bǎn）類)

　　6、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半（bàn）;孔形尺（chǐ）寸（cùn）：正差走到底，負差走一半。

　　7、毛刺方（fāng）向

　　8、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

　　9、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公（gōng）差

　　10、特殊角度（dù），折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開