CNC加工在劃分工序時，一定要視零件的（de）結構與工藝性，數控加工中心機床的（de）功（gōng）能（néng），零（líng）件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工（gōng）序集中的原則還是采用工序分散（sàn）的原則，要根據實際情況來確定，但一（yī）定力求合理。工序的劃分一般可按下列方法進行：

CNC加工零件
1、刀具集中分序法。

這種方法（fǎ）是按所（suǒ）用刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具加工完零件上（shàng）所有可以完成的（de）部位。為了減少換刀時間，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在（zài）一次裝（zhuāng）夾中，盡可能用（yòng）一把刀具加工出可能加工的所用部位，然後再換（huàn）另一把（bǎ）刀加工其他部位。這樣可減少換刀（dāo）次數，壓縮空程（chéng）時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法。

每個零件（jiàn）結構形狀不同，各表麵（miàn）的技術要求也有所（suǒ）不同，故加工時，其定位方式各有差（chà）異，因而可根據定位方（fāng）式的不同來劃分工序。

對於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位（wèi）麵，後加工孔（kǒng）;先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複（fù）雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再（zài）加工精度要求較高的（de）部（bù）位。

3、以粗、精加工分序法。

根據零件的加工精度（dù）、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則（zé）來劃分工序（xù），即先粗加工再精加工，此時可用（yòng）不同的機床（chuáng）或不同的刀具進行加工;對於易（yì）發生加工變形的零件，由於粗加工後（hòu）可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要（yào）將工序分開。