操作人員開始cnc零件加工時要把進給速度調到很小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢（màn）加大進給速度到合適，同時要對刀具（jù）和工件加冷卻液或冷風。

精密cnc零件加工

開（kāi）粗加（jiā）工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。開（kāi）粗後再拉表一次，確（què）定工件（jiàn）沒有鬆動。如有則必須重新校正和（hé）碰數。在加工過程中不（bú）斷優化加工參數，達較佳加工效果。

工件（jiàn）加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立（lì）即通知（zhī）當班組長或（huò）編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。常見的cnc零件加（jiā）工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工（gōng）中心上鑽孔（kǒng）前一（yī）定要先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔（kǒng），用合適（shì）的鑽頭精加工。

2、鉸孔加工：對工件進行鉸孔（kǒng）加工也是要先（xiān）用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注（zhù）意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

3、鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的（de）鑽頭鑽孔，然後用粗（cū）鏜刀（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，後用預先調好尺寸的精（jīng）鏜刀進（jìn）行精鏜（táng），之後一次精鏜餘量（liàng）不能少於0.1mm.

4、直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前（qián）要先裝夾好工件，定好零位，設（shè）定好參數。在計算機中（zhōng）打開要（yào）傳數的加工程序進行檢查（chá），然（rán）後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確（què）加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算（suàn）機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加（jiā）工。

在cnc零件加工過（guò）程中工件裝夾也是必須要重視的一個問題，加工過程中工（gōng）件裝夾這一步要怎麽做呢？

工件裝（zhuāng）夾前（qián）要先清潔好（hǎo）各表麵，不能（néng）粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經（jīng）磨床磨平各表麵，使其（qí）光滑、平整。碼鐵、螺母一（yī）定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些（xiē）難裝夾的小工件可直接夾緊在虎（hǔ）鉗上;機（jī）床工作台應清潔幹淨，無（wú）鐵屑、灰塵、油汙;墊鐵一般放在工件的四（sì）角，對跨度過大的工件（jiàn）須要在中間加放（fàng）等高墊鐵。

根據（jù）圖紙的（de）尺寸，使用卡尺檢（jiǎn）查工件的長寬（kuān）高是否合格。

裝夾（jiá）工件時，根據編程（chéng）作業指導書的裝夾擺放方（fāng）式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情（qíng）況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件（jiàn）基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件（jiàn）要校檢（jiǎn）其垂直度是否合格。

工件（jiàn）拉表完（wán）畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不（bú）牢固而使工件在加工（gōng）中（zhōng）移位的現象;再拉表一次，確定夾緊（jǐn）好後誤差不超差。