不（bú）鏽鋼目前（qián）被廣泛應用於石油（yóu）、化工、航空、航天（tiān）、食（shí）品以（yǐ）及冶金等領域，因此，探（tàn）討不鏽鋼的切削加工具有較大的實際意義。因為切削加工性（xìng）差，不（bú）鏽鋼（gāng）為難加工材料（liào）。依據不鏽鋼（gāng）切削加（jiā）工的實際特點，從刀具本身、刀具幾何角度、切（qiē）削用量等三名方麵的選擇論述（shù）了不鏽鋼切削加工中刀具切削參數的（de）合（hé）理選擇（zé）問題。

今（jīn）天我們先談談如何合理地選擇刀具 ：

合理選擇刀具非常重要，其（qí）切削部分的幾何角度（dù）直接影響著不鏽鋼工件進行切削加工時的切削力、表麵粗糙度、加工硬化趨勢、生產率、刀具耐（nài）用程度等諸多方麵。合理選擇刀具不僅可以提高工件的加工質量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更（gèng）換頻率和廢品率等）。

1.合理選擇前（qián）角

進行不（bú）鏽鋼切削時，應該在不降低刀具強度的前提之下（xià），適當提高（gāo）前角。刀具前角的適當提（tí）高會降低刀具的塑性變形（xíng）能力、切削熱以及切削力，加工硬化的（de）趨勢也會隨之減輕，相應地，刀具耐用度便會顯著提高（gāo）。綜合（hé）看來，通常情況（kuàng）下刀具前角保持在12°-20°為最佳，具體角度根據實際需要來調整。

 

2.合理選擇後角

在彈性與（yǔ）塑性兩方麵均高於常規碳素鋼的不鏽鋼，進（jìn）行切削時，如果（guǒ）刀具後角過（guò）小，會（huì）增加車刀後（hòu）角與（yǔ）切斷表麵（miàn）的接觸麵積，此時（shí），摩擦高溫區集中於車刀後角（jiǎo）部位，刀具的磨損會顯著加快，並且工件的表麵光（guāng）潔度會顯著降低。因此，進行不鏽（xiù）鋼工件切削時（shí），車（chē）刀後角應該大於車削普通（tōng）碳鋼時的角度（dù），但是不可（kě）以（yǐ）過大（dà），因為過大的後角會導致刀刃強度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀（dāo）具後角保持在6°-10°之間為最佳。