激光切割機（jī）是將從激光器發射出的激光，經光路係統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表麵，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化（huà）金屬吹走。

隨著光束與工件相對位置的（de）移動，最終使材料（liào）形成切縫，從而達到切割的（de）目的。

 

激光切割加工是（shì）用不可見的光（guāng）束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局（jú）限於切割圖案限製，自動排（pái）版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐（zhú）漸改進或取代於傳統的金（jīn）屬切割工藝設備。激（jī）光刀頭的機（jī）械部分與（yǔ）工件無接觸，在工作中不會對工件（jiàn）表麵造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑（huá）平整，一般無需後續加工（gōng）；切割熱影（yǐng）響區小，板材變形（xíng）小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械（xiè）應力，無剪切毛刺（cì）；加工精度高，重複性好，不損傷材料表（biǎo）麵；數控編程（chéng），可加工任意的平麵圖，可以對幅麵很（hěn）大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

 

下麵我們就來看看激光切（qiē）割機的操作流程都有哪些，如下：

1、遵守（shǒu）一般切割機（jī）安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

 

2、操作者須（xū）經（jīng）過培訓，熟悉設備結構、性能（néng），掌握操作係（xì）統（tǒng）有關知識。

 

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合（hé）規定的防護眼鏡（jìng）。

 

4、在未（wèi）弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前（qián），不要對其加工，以免產（chǎn）生煙霧和蒸（zhēng）氣的潛在（zài）危險（xiǎn）。

 

5、設備開動時操（cāo）作人員不得擅自離開崗位（wèi）或托（tuō）人待管，如的確（què）需要離開時應停（tíng）機或（huò）切斷（duàn）電（diàn）源開關（guān）。

 

6、要將滅火器（qì）放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

 

7、在加工（gōng）過程中發現異常時，應立即停（tíng）機，及時排除故障（zhàng）或上報主管人員。

 

8、保持激光器（qì）、床（chuáng）身及周圍場地整潔、有序（xù）、無油汙，工件、板材、廢料按規定堆放。

 

9、使用氣瓶時，應避免壓壞（huài）焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的（de）使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬（shài）或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側（cè）麵。

 

10、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉（zhuǎn）40小時或每周維（wéi）護、每運轉1000小時或每六個月（yuè）維護時，要按照規定和程（chéng）序進行。

 

11、開機後應手動低速X、Y方向開動機床（chuáng），檢查確認有無異常情況。

 

12、對新的工件程序（xù）輸入（rù）後，應先試運行，並檢查其運行情況。

 

13、工作時（shí），注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程範圍或兩台發生碰撞造成事故。