一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加（jiā）工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加（jiā）工具備的原則（zé）：簡化加工程序；CNC加工具備的優點：加工（gōng）質量穩定，加工精度高；CNC的具備的優勢（shì）：CNC加工路線的確定。

 

CNC加（jiā）工(CNC Machining)　數控加（jiā）工是指用數控的加（jiā）工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編（biān）程控製，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控（kòng）機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進給速度和主（zhǔ）軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

在cnc加工中心進行數控加工時，由於刀具磨（mó）損、重磨或者更換新刀時，編製（zhì）的加工程序中有關刀具的參數會發生變化，其刀具運行軌跡會發生變化，如不（bú）及時進行調整會影響工件最終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，並修改程序。這樣（yàng）不僅耗時費力而且錯誤率極高，最便捷的方法調用CNC數控係統的刀具半徑（jìng）補償功能（néng），工件編程時我們隻需要根據工件的輪廓編製加工程序，係統會自動計算刀心軌跡（jì），使刀（dāo）具（jù）偏離工（gōng）件輪（lún）廓一個半徑值。即使在刀具參數發生變化（huà）是，隻需更改具體的刀具參數，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的（de）加（jiā）工效率。

 

一、關（guān）於刀具半徑補償的建立、撤（chè）銷

簡單來說，刀具半徑補償分（fèn）為刀具半徑左補償和右補（bǔ）償兩（liǎng）種。分別（bié）用G41和G42進（jìn）行定義。沿刀具前進方向當刀具中心軌跡（jì）位於零件輪廓右邊時，稱為刀具半徑右補償;反之稱為刀具半徑左補償。

1、刀具半徑補償的建立

刀具半徑（jìng）補償的建立是在（zài）刀具從起刀（dāo）點以進給（gěi）速度接近工件時，刀具中心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與（yǔ）編程軌跡偏離一個刀具半徑值的過程。由G41進行刀具半徑左補償;由G42進行刀具半徑右補償。

2、刀具半徑補（bǔ）償的取消

刀具半徑補償的取消與建立刀（dāo）具半徑補償的過程類似，在工件最後一段刀具半徑補償軌跡加工完成後，刀具撤離工件，回到（dào）退刀點，在（zài）這個過程中應取消刀具半徑補（bǔ）償，其指令用G40進行定義。退刀點也應位於零件輪廓之外，距離加工零件輪廓（kuò）退出（chū）點較近，可以與起刀點相同，當然也可以不相同。

 

二、關於（yú）CNC加（jiā）工刀具半徑補償輸入時的注意事項

刀具半徑補償量的變化一（yī）般在加工中心加工一段時（shí）間後出現。對連續的（de）程序段，當刀具（jù）半（bàn）徑補償量（liàng）變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段指定（dìng）的刀具補償量進（jìn）行計算。

在進行數控程（chéng）序的編製時，一般我（wǒ）們（men）把刀具（jù）的半徑補償量在補償（cháng）代碼中輸入為正值，如（rú）果把刀具（jù）半徑補償量設為負值時，在走刀軌跡方向不變的情況下（xià），則相當於把（bǎ）數控（kòng）程序中的補償位置指（zhǐ）令，G41和G42互換，有可能出現加（jiā）工中心原本進行工件外側的加（jiā）工變為內側加工（gōng），出現意想不到的問題，所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設置（zhì）。