一（yī）、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵（miàn）、霧麵)，根據產品作（zuò）用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板（bǎn）SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù）,烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不（bú）作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

　　4.銅;主（zhǔ）要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5.鋁板;一般用表麵鉻酸（suān）鹽（yán）(J11-A)，氧（yǎng）化(導電氧化，化學氧（yǎng）化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型（xíng）材;截（jié）麵結構複（fù）雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中（zhōng）。表麵處（chù）理（lǐ）同鋁板。

　　7.不鏽（xiù）鋼;主要用不作任何表（biǎo）麵處理，、成本高。

　　二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求;則圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

　　1、檢查圖麵是否齊全。

　　2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清（qīng）楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位。

　　3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸。

　　4、新舊版圖麵區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要（yào）求與工藝要求

　　10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章（zhāng）。

　　三、展開（kāi）注意事項，展開圖是依據零件圖(3D)展開的平麵圖(2D)

　　1、展開方式要合（hé），要便利（lì）節省材料及加工性

　　2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

　　3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半。

　　4、毛刺方向

　　5、抽（chōu）牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點(包)，等位置方向（xiàng），畫出剖視圖

　　6、核對材質（zhì），板厚，以板厚（hòu）公差

　　7、特殊角度，折彎角內半徑(一（yī）般R=0.5)要試折而定展（zhǎn）開

　　8、有易出錯(相似不對（duì）稱（chēng）)的地方應重點提示

　　9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖

　　10、需噴塗保護地方須表示

　　四、板金加工的工藝流（liú）程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾點。

　　1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

　　①、剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成（chéng）形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的（de）條料或塊料。

　　②、衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於（yú）0.15。

　　④、鐳射下料，是利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可（kě）下各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

　　⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽孔

　　沉孔（kǒng）角度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻（gōng）絲英製底孔。

　　2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄（báo），其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工（gōng）工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落（luò）料、衝凸包（bāo）(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注（zhù）意位置，方向性。

　　4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

　　5、折彎;折彎就是將（jiāng）2D的（de）平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定（dìng）折彎順（shùn）序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

　　l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可增（zēng）加（jiā）下模槽寬式增加上模R(退火可避（bì）免裂（liè）紋)

　　l 折彎時注（zhù）意事項：

　　Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數（shù）量;

　　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度;

　　Ⅳ折彎尺（chǐ）寸;

　　Ⅵ外觀、電鍍鉻化（huà）料件不許（xǔ）有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有（yǒu）料件壓鉚後會幹涉就要先折（shé）後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工（gōng）序。

　　6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材（cái）料原子與分子距（jù）京達晶格距離形（xíng）成一體

　　①　分類（lèi）：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

　　c 釺焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣體保護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等（děng）

　　d 機器人焊

　　焊（hàn）接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工（gōng）作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

　　③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型（xíng）焊， V型焊接， 單邊V型焊接（jiē）(V) 帶（dài）鈍邊V型焊接(V)， 點焊(O)， 塞焊或槽（cáo）焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍（dùn）邊單邊V型焊(V)， 帶鈍（dùn）之U型焊， 帶鈍的（de）J型焊，封底（dǐ）焊， 逢焊

　　④ 箭頭線（xiàn）和接頭

　　⑤焊接缺失及其預防措失

　　點焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積

　　CO2焊：生（shēng）產率（lǜ）高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂（měi）等。

　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具（jù）

　　焊接治具不（bú）良（liáng）改善（shàn）工藝

　　焊接順序不好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動法

　　錘擊（jī）法

　　人工時效法（fǎ）

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