鈑金加工（gōng）工序介紹

1、處理圖紙 

圖（tú）紙到手後，根據展開圖及批（pī）量的不同選擇不同落料方式，其中有激光切割（gē）加工，數（shù）控衝床加工，剪（jiǎn）板加工，模具等方式，然後根據（jù）圖紙做出相應的展（zhǎn）開。 

2、下料 

數控衝（chōng）床受刀具方麵（miàn）的影（yǐng）響，對於一些異形工件（jiàn）和不規則孔的加（jiā）工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進（jìn）行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光切割加工無刀具限製，斷麵平整（zhěng），適合異形工件（jiàn）的（de）加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控（kòng）和激光旁放置工作台，利於板料放置在機（jī）器上（shàng）進行加工，減少抬板的工作量。一些可（kě）以利用的（de）邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料（liào）。在工件落（luò）料後，邊角、毛（máo）刺、接（jiē）點要進行（háng）必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用（yòng）平銼刀進行修整，對於毛（máo）刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小（xiǎo）銼刀（dāo）修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折（shé）彎時（shí）工件靠在折（shé）彎機上（shàng）位置一致，保障同批產品尺寸的一致。 

在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎（wān），壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或（huò）螺柱壓好（hǎo），其中有模具打凸包和段差的地方（fāng）要考慮先加工，以（yǐ）免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的（de）加工。在上（shàng）蓋或下殼上有卡勾時，如（rú）折彎後不能碰焊要在折彎之前加（jiā）工好。 

3、折彎 

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定（dìng）折彎時用的刀具和（hé）刀槽，避免產品與（yǔ）刀（dāo）具（jù）相碰撞引起變形是（shì）上模選用的（de）關鍵（在同一個產（chǎn）品中，可能會用（yòng）到不（bú）同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定（dìng）折彎（wān）的（de）先後順序（xù），折彎一（yī）般規律（lǜ）是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件（jiàn）首先將工件折彎（wān）到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。 

4、壓（yā）鉚 

壓鉚時，要考慮螺柱的高度（dù）選擇相同（tóng）不同（tóng）的模具，然後對壓力機（jī）的壓力進行調整，以保證（zhèng）螺柱和工件表麵（miàn）平齊，避（bì）免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。 

5、焊接（jiē） 

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧（hú）焊等，點焊首先要（yào）考慮工件焊接的位（wèi）置（zhì），在（zài）批量生產時考慮做定位工裝保證點焊（hàn）位置準（zhǔn）確。 

為了焊接牢固，在（zài）要焊（hàn）接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接（jiē）觸，以保證各點加熱（rè）的一致，同時（shí）也可以確定焊接位置，同樣（yàng）的（de），要進行焊接，要調好預壓時（shí）間，保壓時（shí）間，維持時間，休止時間，保證工件可以點（diǎn）焊牢固。點（diǎn）焊（hàn）後在工件表麵會（huì）出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主（zhǔ）要用於兩工件較大，又要連接在一起（qǐ）時，或者一個（gè）工件（jiàn）的邊角處理，達（dá）到工件表麵（miàn）的平整（zhěng），光（guāng）滑（huá）。亞（yà）弧焊時產（chǎn）生的（de）熱量易（yì） 

使工件變形，焊（hàn）接後要用打（dǎ）磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較（jiào）多。 

6、表麵處理 

工件（jiàn）在折彎，壓鉚等工（gōng）序完成後要進行表麵處理，不（bú）同板材表麵的處理方式不同，冷板加（jiā）工（gōng）後（hòu）一般進行表麵電鍍，電鍍完（wán）後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要（yào）進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然（rán）後進行噴塗。不（bú）鏽（xiù）鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲（sī）板）是在折（shé）彎前進（jìn）行（háng）可以進行拉絲處（chù）理，不用噴塗，如需噴塗要進（jìn）行打毛處理；鋁（lǚ）板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化（huà）底色， 

常（cháng）用的（de）有黑（hēi）色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣（yàng）做（zuò）可（kě）以使清潔（jié）表麵，顯著提（tí）高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在（zài）流水線上，首先經過清洗溶液中（合金（jīn）去（qù）油（yóu）粉），然後進入清水中，其（qí）次經過噴淋區（qū），再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。 

7、噴塗　　 

在表麵（miàn）前處理後，進入噴（pēn）塗工序，在工件要求裝（zhuāng）配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔（kǒng）可查入軟膠（jiāo）棒或擰入螺釘，需導電（diàn）保護的要用高溫膠帶貼上（shàng），大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件（jiàn）外表（biǎo）麵能看到的螺（luó）母（翻邊）孔處用螺（luó）釘保護，以免噴塗（tú）後工件螺（luó）母（mǔ）（翻邊）孔處需要回牙。一些批量（liàng）大的工件還用到工（gōng）裝保護（hù）；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域（yù）用耐高溫膠帶和紙片擋住 

一些露在（zài）外麵（miàn）的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐（nài）高溫橡膠保護（hù）。如工件雙麵噴塗，用（yòng）同（tóng）樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一（yī）起後噴塗；一些（xiē）工件表麵要求高，在噴塗前（qián）要進行刮灰處理；一些（xiē）工件在接地符（fú）處用專用耐高溫貼紙保（bǎo）護。在進行噴塗時（shí），首先工件掛在（zài）流水線上（shàng），用氣管（guǎn）吹去表（biǎo）麵（miàn）的粘上的灰塵。進（jìn）入噴（pēn）塗區（qū）噴塗（tú），噴完後（hòu）順著流水線（xiàn）進入到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好（hǎo）的工件。其（qí）中 

還（hái）有手工噴塗和（hé）自動噴塗兩（liǎng）類，這樣采用的工裝就不同了。 

8、裝配 

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的（de）保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有（yǒu）被撒進漆或（huò）粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰（huī）塵附在工件上，有（yǒu）些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包（bāo）裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中（zhōng）進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包（bāo）裝，在包（bāo）裝前先（xiān）將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝（zhuāng）一麵裁，影響加工速（sù）度