在精密（mì）零件加工工藝環節，合理工（gōng）藝線路（lù）是不變的重要（yào）原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表麵需要加工，這些表麵不僅本身有一定的精度要求，麵且各表麵間還有一定（dìng）的（de）精度要（yào）求。為（wéi）了保證尺寸位置要求（qiú），CNC加工件各（gè）表麵的線路順序就不能（néng）隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就（jiù）是定位基準的選擇和轉（zhuǎn）換決定著加工順（shùn）序，以及前（qián）工序為後續工序準備好（hǎo）定位基準的重要原則。看看以下幾點：

1，精密零（líng）件在重要表麵（miàn）加（jiā）工前，對（duì）精基準應進行一（yī）次休整，以利於保（bǎo）證重要表麵的加工精度。

2，設定（dìng）精基準加工（gōng）好以後，接著應對精度要求（qiú）較高（gāo）的（de）各主要（yào）表麵進行（háng）粗加工、半精加工和精加（jiā）工。精度要求特（tè）別高的表麵還需要進行光整加工。

3，精基準的重要性，作為精基準的表麵應在CNC加工工藝過（guò）程一開始就進行加工，因（yīn）為後續工序中加（jiā）工其他表（biǎo）麵時要用（yòng）它來定位。即“先基準後（hòu）其它”。

4，工藝重要原則，在加工（gōng）精基準麵時，需（xū）要用粗基準定位。在單件、小批量零件加（jiā）工生產、甚至成批生產中，對於形狀複雜或尺寸（cùn）較大（dà）的（de）鑄件（jiàn）和鍛（duàn）件，以及尺寸誤差較大的（de）毛坯，在機械加工工序之前首先應安（ān）排劃線工（gōng）序，以便為精基準加工提供（gòng）找正基準。

5，對於容易出現廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前麵，某（mǒu）些次要小表麵的加工可放在其（qí）後麵。合理的規劃加工線路，避免減少不良率。

6，機床自身精度的要（yào）求，精密CNC加工件不但需要合理的（de）加工（gōng）工藝線路（lù），也是機床自身精（jīng）度過硬。不然再好的加工技術支持也會出（chū）現（xiàn）達不（bú）到精度（dù）要求。