1，落實加工步驟，選擇定位（wèi）

精密CNC加工開始（shǐ），基準麵定位（wèi）可以被加工（gōng）工件表麵的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工（gōng）藝線（xiàn）路落實在一起，用統一的基準（zhǔn）麵來定位。CNC加工工藝工程師應該把作為（wéi）基（jī）準表麵（miàn），安排於CNC加工線（xiàn）路的始末，以便給（gěi）後續的加（jiā）工（gōng）工序奠（diàn）定精基準的基礎，加快加工速度，減少零（líng）件加工誤差。CNC加工（gōng）線（xiàn）路工程師（shī）還應該設置輔助基（jī）準，以便統一設計、編程以及計算（suàn）基（jī）準。有時遇（yù）到零件加工的特殊性，也要考慮到工（gōng）藝角，以便加工工（gōng）藝線路方便。

2，精粗加工（gōng）分明（míng），線路按先（xiān）後（hòu）順序。

CNC加工的（de）成（chéng）本一般是按時間核算 ，為（wéi）提高精密CNC加工效率，充分（fèn）利用數（shù）控CNC精粗（cū）加工（gōng）餘量均勻性。在進行切削加（jiā）工工序時，要行粗加工，利用大（dà）切削的深厚程度減少切削的次數（shù），省去（qù）大量的加工餘量；接（jiē）著在粗加工完成後再安排半精加工的開展，因為粗加工完成後留有的餘量均勻性無法在精加（jiā）工中被充分（fèn）利（lì）用，因此，用半精加工來進一步加工，可以充分利用粗加工的（de）加工餘量，進（jìn）而（ér）提高工件表麵的加（jiā）工質量。而工件的終（zhōng）形狀其實是由後一刀不間（jiān）斷加工形成（chéng），所以CNC加工工藝線路工程師應斟酌加工刀具進出刀位置，好能在工件未形成連（lián）續輪廓時注意（yì）刀具地更換，避免因為切（qiē）削力度轉變（biàn）而使工（gōng）件表麵產生劃（huá）痕的情況出現。終來說：無論是加工零件的哪一個麵時，都應該遵循粗精加工（gōng）分（fèn）明，工藝線（xiàn）路按先後順序。以便生產出的產品擁有較（jiào）好的光潔度和（hé）較（jiào）高的精細度。

3，優化線路、就近原則

不管是簡單，還（hái）是很複雜的精密零件加工，離不開適合的（de）CNC加工工藝線路，零件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非（fēi）常關（guān）鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近原則，首先加工離刀點距離近的（de）部位，然（rán）後再加工與刀點距離較遠的部位，盡量減短刀（dāo）具的移動距離所浪費的時間。在針對內表麵和外表麵都需（xū）要加工的工件，刀具的剛性若不好（hǎo），切削熱就（jiù）會影響到刀（dāo）尖刃性，造成工件內表麵形狀、大小脫離控製，但是在數控CNC車進行削加工工序時，采用就近原則可以讓半成品保持相對的（de）剛性。因（yīn）此，數控加工（gōng）工藝設計方案應該遵循就近原（yuán）則，先加工離刀點距（jù）離的部位，再加工離（lí）刀點遠的部位；先加工工件內表麵，再加工工件外表麵的（de）原則，以便提高數控加工的工作效（xiào）率。

4，合理選用路線，減（jiǎn）少（shǎo）運（yùn）作時間

走刀加工路線（xiàn）是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動（dòng）的路程加上返（fǎn）回刀點所經過的所有路程，其中也包含切削（xuē）加工所經（jīng）過（guò）的路程。而在切削（xuē）過程中精加工（gōng）的走刀路線一般是根據工件的輪廓進（jìn）行的，走刀路線的確認（rèn）確定了粗加工的走刀路線。因此，在精密（mì）零件質量穩固的條件下，選擇的走刀路線，可以省出數加工的時間，降低刀（dāo）具的消耗（hào）量，減少機械磨損度。另（lìng）外，針對編製加工程序，CNC加工工藝工程師還要注意（yì）盡量讓程序容易上手，減少（shǎo）程序的段數（shù），從而減少計算（suàn）機內存的占用量和出錯次數，提高CNC加工生產效（xiào）率和質量。